凱恩利機械(圖（tú）)、斜床身（shēn）數控車床、九江數控車床 ：

         鑄鋼件的電（diàn）弧冷焊（hàn）法具有（yǒu）設備簡單、焊（hàn）前工件不用加溫、焊後工件變形較小、運用靈活、適應（yīng）性強等優點，尤其適用於大型複雜機件（jiàn）的焊（hàn）修。但電弧冷焊時冷卻速度快，工件受熱不均，極易（yì）形成白口和（hé）裂紋。施焊操作。焊接的要點是“小（xiǎo）電（diàn）流、熔深淺、短段、斷續分層焊，錘擊焊縫除應力，退火焊道前段（duàn）軟”

          焊接電流的選（xuǎn）擇。焊接時應選用合適的小電流（liú）：電流（liú）過小（xiǎo）起弧困難，電弧也不穩定，不易焊透。電流過（guò）大，溶（róng）深增加，母材中的碳返入焊道中，使焊道含碳量增加，焊縫硬度（dù）提高，容易產生裂紋。因此，在能（néng）夠順利焊接時，電流越小越好。近年來，隨著液態（tài）成型（xíng）新技術、新（xīn）工藝、新（xīn）設備、新材料的不斷采用，使液態成型（xíng）件的質

量、尺寸精度、機械性能有了很大提高，勞動條件到（dào）底改善，使液態成型工藝的應用範（fàn）圍更加廣闊。鑄鋼件鑄造是應用廣泛的金屬（shǔ）液態成型工藝。它是將液態金屬澆注到鑄型型腔中，待其冷（lěng）卻凝固後，獲得一定形狀的毛坯（pī）或零件的（de）方法。在（zài）鑄造方法上，鑄鋼件及其它有（yǒu）色合金除了采用砂型鑄造外，還廣泛采用金屬型鑄造、離心（xīn）鑄造、低壓鑄造以及石墨型鑄造等多種特種鑄造方法。將金屬熔（róng）煉成符合一定要求的（de）液體並澆進（jìn）鑄（zhù）型裏（lǐ），經冷卻凝固、清整處理後得到有（yǒu）預定形狀、尺（chǐ）寸和性能的鑄件（零件（jiàn）或毛坯）的工藝過程為鑄造。

數（shù）控機床的發展趨勢

近20年來，隨著科學技（jì）術的發展，先進製造技術的（de）興起（qǐ）和不斷成熟，對數控技術（shù）提（tí）出（chū）了更高的要求。目（mù）前數控技術主要朝以下方向發展：

1）向高速度、高精（jīng）度方向發展

速度和精度是（shì）數控機床的兩個重要指標，直接關係到產品（pǐn）的質量和（hé）檔（dàng）次、產品的生產周期和在市場（chǎng）上的（de）競爭能力。

2）向（xiàng）柔性化、功能集成（chéng）化方向（xiàng）發展

數控機床在提高單機柔性化的同時，朝單元柔性化和係統化方（fāng）向發（fā）展，如出現了數控多（duō）軸加工中心、換刀（dāo）換箱式加（jiā）工中心等具有柔性的高效加工設備（bèi）；出（chū）現了由多台數控機床組成底層加工設備的柔性製造單元（FlexibleManufacturing Cell，FMC）、柔性製造係統（FlexibleManufacturing System，FMS）、柔性加工線（xiàn）（FlexibleManufacturing Line，FML）。

3）向（xiàng）智（zhì）能（néng）化方（fāng）向發展（zhǎn） 4）向高可靠性方向發展  5）向網絡化方向發展   6）向標準化方向發展   7）向（xiàng）驅動並聯（lián）化方向發展

數控車床的選用原則

        數控車床批量生產中發揮了良好的經濟（jì）效果。合理選用數控車床，應遵循如下原則

1.前期準備確定典型（xíng）零件的工藝要求、加（jiā）工工件（jiàn）的（de）批量（liàng），擬定數控

車床應具有的功能是做好前期準備，合理選用數控車床的前提條件滿足典型零件（jiàn）的工藝要求典型零件的工藝要求（qiú）主要（yào）是零件的結構尺寸、加工範（fàn）圍（wéi）和精度要求。根據

精度（dù）要求，即工件的尺寸精度、定位精度和表麵粗糙度的要求來（lái）選擇數控車床的控製（zhì）精度。

2.機床附件及刀具選購 機床隨機附件、備件及其供應能力、刀具，對已投產數控車床、車削中心來說是（shì）十分重要的。選擇機床，需（xū）仔細（xì）考慮刀具和附件的配套性。而寧波（bō）旭達機床刀架有四工位、六工位、立式或臥式（shì）供選用。

3.注重控製係統的（de）同一性生產廠家一般選擇同一廠商的產品，至少（shǎo）應選購同一廠商的控製係統，這給維修工作帶來極大的便利。教學單位，由於需要學生見多識廣，選用不同的係統，配備各種仿真（zhēn）軟件（jiàn）是明智（zhì）的選擇。

4.根據性能價格比來選擇做到功能、精（jīng）度不閑置、不浪費（fèi），不要選擇和自己需要無關的功能。